激光焊接與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比較而言，具有高能量、高密度的集中調(diào)控性，不與焊接的工件產(chǎn)生接觸。激光焊接生產(chǎn)的效率高、縫隙窄、板材結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于航天航空、汽車、船舶等裝備制造領(lǐng)域，同時(shí)，激光焊接也在不斷的向更多材料加工行業(yè)領(lǐng)域擴(kuò)展。

國(guó)內(nèi)的激光工藝的研究領(lǐng)域主要集中在于激光功率、焊接的速度、激光脈沖波形和保護(hù)氣流量等參數(shù)上，同時(shí)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、組織演變和調(diào)控都進(jìn)行了深入的探討和研究。在激光壓力焊接中采用的是獨(dú)特的焊接技術(shù)方式，該技術(shù)是將其誘導(dǎo)加熱和傳統(tǒng)的方式相結(jié)合。

首先將焊接的工件用激光束從局部到全部的溶化，再利用高壓軋制成焊接地軌接頭。由于工件融化區(qū)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較狹窄，為避免產(chǎn)生焊接缺陷，還可以連接薄板。有些團(tuán)隊(duì)研究出了純鋁激光焊接過(guò)程中的組織演變。通過(guò)深入分析激光壓力焊接過(guò)程中工件微觀組織，便可推斷出在軋制之前凝固的狀態(tài)，以此新結(jié)晶的材料歷經(jīng)了塑性應(yīng)變的過(guò)程。

作為21世紀(jì)具有前景市場(chǎng)的激光—電弧復(fù)合焊接的加工生產(chǎn)方法，吸引了許多感興趣的學(xué)者。有些研究人員使用參數(shù)模變動(dòng)的方式，研究50CrV/SPHE異種鋼的焊接技術(shù)，并且參考數(shù)據(jù)分析焊縫成行與熔滴過(guò)渡的影響。最后根據(jù)研究結(jié)果顯示，激光功率達(dá)到2800w—3400萬(wàn)數(shù)值之間，焊絲自身會(huì)均勻受熱，以此來(lái)方便焊接。然而還有其他研究人員采用一種新型的方式，他把振蕩掃描與激光焊接相結(jié)合，來(lái)彌補(bǔ)焊縫過(guò)程遺留的缺陷。采用橫向、縱向和圓形三種振蕩掃描方式焊接鋁合金材料，再利用高速攝像機(jī)和光譜分析溶滴的變化，最后結(jié)果顯示圓形的掃描方式優(yōu)化的參數(shù)范圍遠(yuǎn)大于縱向和橫向。但是可以促進(jìn)和等離子體的相互作用行成直徑更小的溶滴，有利于細(xì)化晶粒。

目前，國(guó)外對(duì)焊接技術(shù)主要研究在于完善焊接條件和外部能量的輸入。研究人員探索該技術(shù)具有連接大型、安全的核部件潛力，比如：蒸汽發(fā)生器或者水堆中的增壓裝置，大都采用的16KW的激光焊接技術(shù)，以150mm/min的速度，在兩個(gè)80毫米的縫隙中焊接。把真空激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與電子束焊接的技術(shù)進(jìn)行了專業(yè)上的對(duì)比，根據(jù)資料顯示，真空激光焊接促進(jìn)了核能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其未來(lái)發(fā)展前景更大。目前的技術(shù)因考慮到光纖激光—MAG的復(fù)合焊接和冷金屬的電弧模式，所以使用金屬芯焊絲來(lái)焊接45毫米厚度的鋼板，對(duì)比了不同的脈沖方式以及前后導(dǎo)弧對(duì)焊縫的影響，傳統(tǒng)的脈沖電弧焊技術(shù)和光纖激光焊接都能提供高質(zhì)量的焊接，但是光纖激光焊接可以在有限的速度范圍內(nèi)更加穩(wěn)定的完成溶滴轉(zhuǎn)移，其性價(jià)比較高。

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