在過去人們采取沖床沖壓工藝切割金屬材質(zhì)的圓，該工藝主要借助外部硬力對工件表面產(chǎn)生直接作用力，這樣的方式有利有弊，優(yōu)點是速度快、效率高；缺點是精度過低容易造成掛渣、毛刺等。但隨著科技技術(shù)的升級，三維激光切割工藝逐漸引入市場，越來越多的企業(yè)加工商會選擇三維激光切割機來加工圓孔，其加工精度高、切割斷面光滑，并且直徑大小可以隨時更改，具有很強的靈活性操作優(yōu)勢。雖然機器優(yōu)勢很多，但也需要一位操作嫻熟的工作者，下面和大家談談影響圓孔效果的因素有哪些？

1. 圓孔結(jié)尾處沒有重合可能是因為光強沒有調(diào)節(jié)好或者切割路徑?jīng)]有設置好，一般大光強和小光強之間的差距在5%以內(nèi)，并且切割速度不要調(diào)節(jié)的太快，太快的話會跳幀影響圓孔的重合度。

2. 在切圓的時候，要提前檢查硬件（光束、鏡片和噴嘴等）是否有問題；然后再檢查伺服電機或者切割頭是否出現(xiàn)松動情況。切圓如果出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的時候要考慮是否與X、Y軸運動不匹配有關(guān)，然而不匹配的直接原因是伺服電機的參數(shù)調(diào)整不合適，所以伺服電機的參數(shù)對切圓質(zhì)量是有一定的關(guān)系。

3. 在切圓的過程中，吹氣氣壓過小，切割斷面會出現(xiàn)掛渣、毛刺和炭化等現(xiàn)象；如果使用氧氣切割圓孔，吹氣壓力過大，會出現(xiàn)爆孔現(xiàn)象，所以切圓和吹氣氣壓還是有一定的聯(lián)系。除此之外，操作工人在切割圓的時候要和機器相互搭配，憑借經(jīng)驗正確的選擇吹氣壓力值，這樣切割效果會好一點。

4. 三維激光切割機加工圓孔的適用比例是1:1，簡單來說圓的半徑和加工件的厚度為1:1，這說明孔徑值越大切割出的圓會更容易而不是更圓，當然這也讓企業(yè)制造商認識到切圓還是要根據(jù)機械先天的條件以及實際因素，再去加工想要的效果。

影響切圓效果的因素還有很多種，小到程序參數(shù)，大到機械部件問題，這也說明三維激光切割機加工圓孔質(zhì)量差的原因不是單一性，而是綜合多種因素，這也反射出我們在購買激光切割機時，想用切圓檢驗產(chǎn)品是否合格的企業(yè)制造商注意：切圓僅是一個參考價值而不是決定因素，想要了解更多你可以撥打400-1818-581進行咨詢。